Διαδικασία προεπεξεργασίας και ηλεκτροεπικάλυψης

Σύντομη περιγραφή:

Η προεπεξεργασία επίστρωσης είναι η προετοιμασία της επιφάνειας επίστρωσης πριν από την επίστρωση και αποτελεί τη βάση της όλης διαδικασίας επίστρωσης.
Η ποιότητα της προεπεξεργασίας επηρεάζει άμεσα ολόκληρη την ποιότητα της επίστρωσης, επομένως πρέπει να την προσέχουμε.


περιγραφή προϊόντος

Διάφορα υλικά και τα προϊόντα τους κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, μεταφοράς, αποθήκευσης, η επιφάνειά του είναι εύκολη στην παραγωγή ή
κολλάνε ξένα υλικά, όπως γρέζια μηχανικής κατεργασίας, δέρμα οξειδίου, λάδι κ.λπ., αυτοί οι επιφανειακοί ρύποι θα επηρεάσουν τη συμπαγή επικάλυψη και την αντοχή συγκόλλησης με τη μήτρα.Προεπεξεργασία επίστρωσης του κύριου Ο στόχος είναι να αφαιρεθούν αυτές οι ουσίες και να πραγματοποιηθεί η κατάλληλη επιφανειακή χημική μετατροπή για την παροχή κατάλληλων απαιτήσεων επίστρωσης του υποστρώματος, προκειμένου να αυξηθεί η πρόσφυση της μεμβράνης, να παραταθεί η διάρκεια ζωής της μεμβράνης, να δοθεί πλήρης απόδοση στο προστατευτικό εφέ και διακοσμητικό αποτέλεσμα της επίστρωσης.

Επομένως, ψεκάστε το περιεχόμενο πριν από την επεξεργασία.Περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Απολίπανση πριν την επίστρωση

Ο χάλυβας και τα μέρη του στη διαδικασία αποθήκευσης και μεταφοράς για χρήση αντισκωριακής προστασίας λαδιού, το τεμάχιο εργασίας λαμαρίνας στο ελαιόλαδο πρέπει να χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία υπό πίεση, τα μέρη πρέπει να έρχονται σε επαφή με γαλάκτωμα κατά τη μηχανική κατεργασία, η θερμική επεξεργασία μπορεί να έρθει σε επαφή με λάδι ψύξης, όταν τα μέρη έχουν συχνά λάδι λεκέδες και HanJi των χεριών του χειριστή, το λίπος των εξαρτημάτων αλλά και οι ακαθαρσίες όπως πάντα και η σκόνη ανακατεμένα μαζί Όλα αυτά, όλα τα είδη λαδιού στα μέρη όχι μόνο εμποδίζουν το σχηματισμό φωσφορικού φιλμ, αλλά επηρεάζουν και την πρόσφυση του απόδοση στεγνώματος επίστρωσης Διακοσμητική απόδοση και αντοχή στη διάβρωση Ο Πίνακας 3-1 παραθέτει τη διαφορετική προεπεξεργασία της πλάκας από χάλυβα ψυχρής έλασης.Επίδραση της καθοδικής ηλεκτροφορητικής επίστρωσης στην αντοχή στη διάβρωση.

Φωσφοροποίηση

Η φωσφοροποίηση είναι μια απλή, αξιόπιστη, χαμηλού κόστους και βολική διαδικασία για τη σημαντική βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση της επικάλυψης μεταλλικών επιφανειών.Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, ειδικά στην επίστρωση αυτοκινήτων, η οποία χρησιμοποιείται ευρύτερα τα τελευταία χρόνια.Σχεδόν το 100% των τμημάτων λεπτής πλάκας στην αυτοκινητοβιομηχανία φωσφορώνονται Η διαδικασία φωσφοροποίησης αναφέρεται στην επιφάνεια του μετάλλου σε επαφή με το όξινο διάλυμα που περιέχει διόξινο φωσφορικό άλας, χημική αντίδραση και δημιουργείται στη σταθερότητα της επιφάνειας του μετάλλου του στρώματος μεμβράνης αδιάλυτης ανόργανης ένωσης ενός μέθοδος επιφανειακής χημικής επεξεργασίας και το δημιουργούμενο φιλμ που ονομάζεται φιλμ φωσφοροποίησης.

Αρχή φωσφορικού φιλμ

Η φωσφορική μεμβράνη ήταν σε θέση να παρέχει μια πολύ κατάλληλη βάση για την επίστρωση βαφής, οφείλεται στο ακόλουθο αποτέλεσμα:
1) Παρέχει καθαρή, ομοιόμορφη επιφάνεια χωρίς λίπος με βάση την πλήρη απολίπανση
2) ενισχύει την πρόσφυση του οργανικού φιλμ στο υπόστρωμα λόγω φυσικής και χημικής δράσης Δεν είναι δύσκολο να γίνει κατανοητό ότι η πορώδης δομή του φιλμ φωσφορώσεως αυξάνει την επιφάνεια του υποστρώματος, έτσι ώστε η περιοχή σύνδεσης μεταξύ των δύο να αυξάνεται αντίστοιχα, και δημιουργείται η ωφέλιμη αμοιβαία διαπερατότητα μεταξύ των δύο στρωμάτων φιλμ.Ταυτόχρονα, η χημική αλληλεπίδραση μεταξύ ακόρεστης ρητίνης και φωσφορικού κρυστάλλου ενισχύει επίσης τη δεσμευτική του δύναμη
3) παρέχει ένα σταθερό μη αγώγιμο στρώμα απομόνωσης, μετά τη ζημιά της επικάλυψης, έχει το ρόλο της αναστολής της διάβρωσης, ειδικά για την τομή ανόδου. το ίδιο το φιλμ φωσφορώσεως είναι το πιο διαισθητικό αποτέλεσμα της τεχνολογίας προεπεξεργασίας από τον πιο αξιόπιστο αυτοέλεγχο.

λεπτομέρειες προιόντος

02 προεπεξεργασία βολή αμμοβολής 1000x1000
02a προεπεξεργασία και ed line 1000x1000
01b υπόστεγο προεπεξεργασίας 1000x1000

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς