Οι ρύποι που εκλύονται είναι κυρίως: ομίχλη χρώματος και οργανικοί διαλύτες που παράγονται από βαφή ψεκασμού, και οργανικοί διαλύτες που παράγονται κατά την ξήρανση, εξάτμιση. Η ομίχλη χρώματος προέρχεται κυρίως από το μέρος της επίστρωσης με διαλύτη στον ψεκασμό αέρα και η σύνθεσή της είναι σύμφωνη με την επίστρωση που χρησιμοποιείται. Οι οργανικοί διαλύτες προέρχονται κυρίως από τους διαλύτες και τα αραιωτικά στη διαδικασία χρήσης των επιστρώσεων, οι περισσότεροι από αυτούς είναι πτητικές εκπομπές και οι κύριοι ρύποι τους είναι το ξυλόλιο, το βενζόλιο, το τολουόλιο κ.ο.κ. Επομένως, η κύρια πηγή των επιβλαβών αερίων αποβλήτων που εκλύονται στην επίστρωση είναι ο χώρος βαφής με ψεκασμό, ο χώρος στεγνώματος και ο χώρος στεγνώματος.
1. Μέθοδος επεξεργασίας απαερίων της γραμμής παραγωγής αυτοκινήτων
1.1 Σχήμα επεξεργασίας των οργανικών αερίων αποβλήτων κατά τη διαδικασία ξήρανσης
Το αέριο που εκκενώνεται από την ηλεκτροφόρηση, την επικάλυψη μέσου και την ξήρανση επιφανειακής επικάλυψης ανήκει στα απαέρια υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συγκέντρωσης, τα οποία είναι κατάλληλα για τη μέθοδο αποτέφρωσης. Προς το παρόν, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μέτρα επεξεργασίας απαερίων στη διαδικασία ξήρανσης περιλαμβάνουν: τεχνολογία αναγεννητικής θερμικής οξείδωσης (RTO), τεχνολογία αναγεννητικής καταλυτικής καύσης (RCO) και σύστημα θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV.
1.1.1 Τεχνολογία θερμικής οξείδωσης (RTO) τύπου θερμικής αποθήκευσης
Ο θερμικός οξειδωτής (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) είναι μια συσκευή εξοικονόμησης ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος για την επεξεργασία πτητικών οργανικών αποβλήτων μεσαίας και χαμηλής συγκέντρωσης. Κατάλληλος για μεγάλο όγκο, χαμηλή συγκέντρωση, κατάλληλος για συγκέντρωση οργανικών αποβλήτων μεταξύ 100 PPM-20000 PPM. Το κόστος λειτουργίας είναι χαμηλό, όταν η συγκέντρωση οργανικών αποβλήτων είναι πάνω από 450 PPM, η συσκευή RTO δεν χρειάζεται να προσθέσει βοηθητικό καύσιμο. Ο ρυθμός καθαρισμού είναι υψηλός, ο ρυθμός καθαρισμού του RTO δύο κλινών μπορεί να φτάσει πάνω από 98%, ο ρυθμός καθαρισμού του RTO τριών κλινών μπορεί να φτάσει πάνω από 99% και δεν υπάρχει δευτερογενής ρύπανση όπως NOX. Αυτόματος έλεγχος, απλή λειτουργία. Η ασφάλεια είναι υψηλή.
Η συσκευή αναγεννητικής θερμικής οξείδωσης υιοθετεί τη μέθοδο θερμικής οξείδωσης για την επεξεργασία οργανικών αερίων αποβλήτων μέσης και χαμηλής συγκέντρωσης, και ο κεραμικός εναλλάκτης θερμότητας κλίνης αποθήκευσης θερμότητας χρησιμοποιείται για την ανάκτηση της θερμότητας. Αποτελείται από κεραμική κλίνη αποθήκευσης θερμότητας, αυτόματη βαλβίδα ελέγχου, θάλαμο καύσης και σύστημα ελέγχου. Τα κύρια χαρακτηριστικά είναι: η αυτόματη βαλβίδα ελέγχου στο κάτω μέρος της κλίνης αποθήκευσης θερμότητας συνδέεται με τον κύριο σωλήνα εισαγωγής και τον κύριο σωλήνα εξαγωγής αντίστοιχα, και η κλίνη αποθήκευσης θερμότητας αποθηκεύεται με προθέρμανση των οργανικών αερίων αποβλήτων που εισέρχονται στην κλίνη αποθήκευσης θερμότητας με κεραμικό υλικό αποθήκευσης θερμότητας για την απορρόφηση και απελευθέρωση θερμότητας. Τα οργανικά αέρια αποβλήτων, προθερμασμένα σε μια ορισμένη θερμοκρασία (760℃), οξειδώνονται κατά την καύση του θαλάμου καύσης για την παραγωγή διοξειδίου του άνθρακα και νερού και καθαρίζονται. Η τυπική κύρια δομή RTO δύο κλινών αποτελείται από έναν θάλαμο καύσης, δύο κεραμικές κλίνες συσκευασίας και τέσσερις βαλβίδες μεταγωγής. Ο αναγεννητικός κεραμικός εναλλάκτης θερμότητας κλίνης συσκευασίας στη συσκευή μπορεί να μεγιστοποιήσει την ανάκτηση θερμότητας σε ποσοστό μεγαλύτερο από 95%. Δεν χρησιμοποιείται καθόλου ή χρησιμοποιείται λίγο καύσιμο κατά την επεξεργασία οργανικών αερίων αποβλήτων.
Πλεονεκτήματα: Όσον αφορά την υψηλή ροή και τη χαμηλή συγκέντρωση οργανικών αποβλήτων, το λειτουργικό κόστος είναι πολύ χαμηλό.
Μειονεκτήματα: υψηλή εφάπαξ επένδυση, υψηλή θερμοκρασία καύσης, ακατάλληλο για την επεξεργασία υψηλής συγκέντρωσης οργανικών αποβλήτων, υπάρχουν πολλά κινούμενα μέρη, χρειάζονται περισσότερες εργασίες συντήρησης.
1.1.2 Τεχνολογία θερμικής καταλυτικής καύσης (RCO)
Η συσκευή αναγεννητικής καταλυτικής καύσης (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) εφαρμόζεται απευθείας σε καθαρισμό οργανικών αερίων αποβλήτων μεσαίας και υψηλής συγκέντρωσης (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Η τεχνολογία επεξεργασίας RCO είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την υψηλή ζήτηση για ρυθμό ανάκτησης θερμότητας, αλλά και για την ίδια γραμμή παραγωγής, επειδή τα διαφορετικά προϊόντα, η σύνθεση των αερίων αποβλήτων συχνά αλλάζει ή η συγκέντρωση των αερίων αποβλήτων παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την ανάγκη ανάκτησης θερμικής ενέργειας επιχειρήσεων ή για την επεξεργασία αερίων αποβλήτων σε γραμμές ξηράνσεως, και η ανάκτηση ενέργειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση γραμμών ξηράνσεως, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας.
Η τεχνολογία επεξεργασίας αναγεννητικής καταλυτικής καύσης είναι μια τυπική αντίδραση αερίου-στερεάς φάσης, η οποία στην πραγματικότητα είναι η βαθιά οξείδωση των δραστικών ειδών οξυγόνου. Κατά τη διαδικασία της καταλυτικής οξείδωσης, η προσρόφηση της επιφάνειας του καταλύτη εμπλουτίζει τα μόρια των αντιδρώντων στην επιφάνεια του καταλύτη. Η επίδραση του καταλύτη στη μείωση της ενέργειας ενεργοποίησης επιταχύνει την αντίδραση οξείδωσης και βελτιώνει τον ρυθμό της αντίδρασης οξείδωσης. Υπό την επίδραση ενός συγκεκριμένου καταλύτη, η οργανική ύλη λαμβάνει χώρα χωρίς ελάχιστη οξείδωση καύση σε χαμηλή θερμοκρασία εκκίνησης (250~300℃), η οποία αποσυντίθεται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό και απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας.
Η συσκευή RCO αποτελείται κυρίως από το σώμα του κλιβάνου, το σώμα καταλυτικής αποθήκευσης θερμότητας, το σύστημα καύσης, το σύστημα αυτόματου ελέγχου, την αυτόματη βαλβίδα και πολλά άλλα συστήματα. Στη βιομηχανική παραγωγική διαδικασία, το εκλυόμενο οργανικό καυσαέριο εισέρχεται στην περιστρεφόμενη βαλβίδα του εξοπλισμού μέσω του επαγόμενου ανεμιστήρα έλξης και το αέριο εισόδου και το αέριο εξόδου διαχωρίζονται πλήρως μέσω της περιστρεφόμενης βαλβίδας. Η αποθήκευση θερμικής ενέργειας και η ανταλλαγή θερμότητας του αερίου σχεδόν φτάνει στη θερμοκρασία που ορίζεται από την καταλυτική οξείδωση του καταλυτικού στρώματος. Το καυσαέριο συνεχίζει να θερμαίνεται μέσω της περιοχής θέρμανσης (είτε με ηλεκτρική θέρμανση είτε με θέρμανση φυσικού αερίου) και διατηρείται στην καθορισμένη θερμοκρασία. Εισέρχεται στο καταλυτικό στρώμα για να ολοκληρώσει την αντίδραση καταλυτικής οξείδωσης, δηλαδή, η αντίδραση παράγει διοξείδιο του άνθρακα και νερό και απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας για να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Το αέριο που καταλύεται από την οξείδωση εισέρχεται στο στρώμα 2 του κεραμικού υλικού και η θερμική ενέργεια εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της περιστροφικής βαλβίδας. Μετά τον καθαρισμό, η θερμοκρασία εξάτμισης μετά τον καθαρισμό είναι μόνο ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία πριν από την επεξεργασία των απαερίων. Το σύστημα λειτουργεί συνεχώς και ενεργοποιείται αυτόματα. Μέσω της περιστρεφόμενης βαλβίδας, όλα τα κεραμικά στρώματα πλήρωσης ολοκληρώνουν τα βήματα του κύκλου θέρμανσης, ψύξης και καθαρισμού, και η θερμική ενέργεια μπορεί να ανακτηθεί.
Πλεονεκτήματα: απλή ροή διεργασίας, συμπαγής εξοπλισμός, αξιόπιστη λειτουργία· υψηλή απόδοση καθαρισμού, γενικά πάνω από 98%· χαμηλή θερμοκρασία καύσης· χαμηλή επένδυση μίας χρήσης, χαμηλό λειτουργικό κόστος, η απόδοση ανάκτησης θερμότητας μπορεί γενικά να φτάσει πάνω από 85%· ολόκληρη η διαδικασία χωρίς παραγωγή λυμάτων, η διαδικασία καθαρισμού δεν παράγει δευτερογενή ρύπανση από NOX· ο εξοπλισμός καθαρισμού RCO μπορεί να χρησιμοποιηθεί με το δωμάτιο ξήρανσης, το καθαρισμένο αέριο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί απευθείας στο δωμάτιο ξήρανσης, για να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών.
Μειονεκτήματα: η συσκευή καταλυτικής καύσης είναι κατάλληλη μόνο για την επεξεργασία οργανικών αποβλήτων με οργανικά συστατικά χαμηλού σημείου βρασμού και χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, και η επεξεργασία αποβλήτων από κολλώδεις ουσίες όπως ο ελαιώδης καπνός δεν είναι κατάλληλη και ο καταλύτης πρέπει να είναι δηλητηριασμένος. η συγκέντρωση οργανικών αποβλήτων είναι κάτω από 20%.
1.1.3 Σύστημα θερμικής αποτέφρωσης τύπου ανακύκλωσης TNV
Το σύστημα θερμικής αποτέφρωσης τύπου ανακύκλωσης (Γερμανικά Thermische Nachverbrennung TNV) είναι η χρήση αερίου ή καυσίμου άμεσης καύσης, η οποία χρησιμοποιεί αέριο απόβλητο που περιέχει οργανικό διαλύτη, υπό την επίδραση μορίων οργανικού διαλύτη υψηλής θερμοκρασίας, η οποία αποσυντίθεται με οξείδωση σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό. Τα καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας μέσω της υποστήριξης πολυβάθμιας συσκευής μεταφοράς θερμότητας, η θέρμανση της διαδικασίας παραγωγής απαιτεί αέρα ή ζεστό νερό, πλήρη ανακύκλωση με οξείδωση της αποσύνθεσης των οργανικών αερίων αποβλήτων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ολόκληρου του συστήματος. Επομένως, το σύστημα TNV είναι ένας αποτελεσματικός και ιδανικός τρόπος για την επεξεργασία των αερίων αποβλήτων που περιέχουν οργανικούς διαλύτες όταν η διαδικασία παραγωγής απαιτεί πολλή θερμική ενέργεια. Για τη νέα γραμμή παραγωγής ηλεκτροφορητικής βαφής, υιοθετείται γενικά το σύστημα θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV.
Το σύστημα TNV αποτελείται από τρία μέρη: σύστημα προθέρμανσης και αποτέφρωσης απαερίων, σύστημα θέρμανσης με κυκλοφορία αέρα και σύστημα ανταλλαγής θερμότητας με φρέσκο αέρα. Η κεντρική θέρμανση αποτέφρωσης απαερίων στο σύστημα είναι το βασικό μέρος του TNV, το οποίο αποτελείται από το σώμα του κλιβάνου, τον θάλαμο καύσης, τον εναλλάκτη θερμότητας, τον καυστήρα και την κύρια βαλβίδα ρύθμισης καυσαερίων. Η διαδικασία λειτουργίας του είναι: με έναν ανεμιστήρα υψηλής πίεσης, τα οργανικά απαέρια από το δωμάτιο ξήρανσης, μετά την προθέρμανση της ενσωματωμένης κεντρικής θέρμανσης της συσκευής αποτέφρωσης απαερίων, διοχετεύονται στον θάλαμο καύσης και στη συνέχεια μέσω του καυστήρα, σε υψηλή θερμοκρασία (περίπου 750℃) αποσυντίθενται με οξείδωση και στη συνέχεια αποσυντίθενται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό. Τα παραγόμενα απαέρια υψηλής θερμοκρασίας εκκενώνονται μέσω του εναλλάκτη θερμότητας και του κύριου σωλήνα καυσαερίων στον κλίβανο. Τα απαγόμενα απαέρια θερμαίνουν τον κυκλοφορούντα αέρα στο δωμάτιο ξήρανσης για να παρέχουν την απαιτούμενη θερμική ενέργεια για το δωμάτιο ξήρανσης. Μια συσκευή μεταφοράς θερμότητας με φρέσκο αέρα τοποθετείται στο τέλος του συστήματος για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας του συστήματος για την τελική ανάκτηση. Ο φρέσκος αέρας που συμπληρώνεται από τον χώρο ξήρανσης θερμαίνεται με καυσαέρια και στη συνέχεια διοχετεύεται στον χώρο ξήρανσης. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ηλεκτρική βαλβίδα ρύθμισης στον κύριο αγωγό καυσαερίων, η οποία χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας των καυσαερίων στην έξοδο της συσκευής, και η τελική θερμοκρασία εκπομπής των καυσαερίων μπορεί να ελεγχθεί στους περίπου 160℃.
Τα χαρακτηριστικά της συσκευής κεντρικής θέρμανσης με καύση απαερίων περιλαμβάνουν: ο χρόνος παραμονής των οργανικών απαερίων στον θάλαμο καύσης είναι 1~2s, ο ρυθμός αποσύνθεσης των οργανικών απαερίων είναι μεγαλύτερος από 99%, ο ρυθμός ανάκτησης θερμότητας μπορεί να φτάσει το 76% και ο λόγος ρύθμισης της ισχύος του καυστήρα μπορεί να φτάσει τα 26 ∶ 1, έως και 40 ∶ 1.
Μειονεκτήματα: κατά την επεξεργασία οργανικών αποβλήτων χαμηλής συγκέντρωσης, το κόστος λειτουργίας είναι υψηλότερο· ο σωληνοειδής εναλλάκτης θερμότητας λειτουργεί μόνο συνεχώς και έχει μεγάλη διάρκεια ζωής.
1.2 Σχήμα επεξεργασίας οργανικών αερίων αποβλήτων σε αίθουσα βαφής με ψεκασμό και αίθουσα στεγνώματος
Το αέριο που εκλύεται από το δωμάτιο ψεκασμού βαφής και το δωμάτιο ξήρανσης είναι χαμηλής συγκέντρωσης, μεγάλου ρυθμού ροής και σε θερμοκρασία δωματίου, και η κύρια σύνθεση των ρύπων είναι αρωματικοί υδρογονάνθρακες, αιθέρες αλκοόλης και οργανικοί διαλύτες εστέρων. Προς το παρόν, η πιο ώριμη ξένη μέθοδος είναι: η πρώτη συγκέντρωση οργανικών αερίων αποβλήτων για τη μείωση της συνολικής ποσότητας οργανικών αερίων αποβλήτων, με την πρώτη μέθοδο προσρόφησης (ενεργός άνθρακας ή ζεόλιθος ως προσροφητικό) για χαμηλή συγκέντρωση προσρόφησης καυσαερίων βαφής ψεκασμού σε θερμοκρασία δωματίου, με απογύμνωση αερίου υψηλής θερμοκρασίας, συμπυκνωμένα καυσαέρια χρησιμοποιώντας καταλυτική καύση ή αναγεννητική θερμική καύση.
1.2.1 Συσκευή προσρόφησης-εκρόφησης και καθαρισμού ενεργού άνθρακα
Χρησιμοποιώντας τον ενεργό άνθρακα κηρήθρας ως προσροφητικό, σε συνδυασμό με τις αρχές του καθαρισμού με προσρόφηση, της αναγέννησης εκρόφησης και της συγκέντρωσης VOC και της καταλυτικής καύσης, υψηλό όγκο αέρα, χαμηλή συγκέντρωση οργανικών αερίων αποβλήτων μέσω της προσρόφησης ενεργού άνθρακα κηρήθρας για την επίτευξη του σκοπού του καθαρισμού του αέρα, όταν ο ενεργός άνθρακας κορεσθεί και στη συνέχεια χρησιμοποιηθεί ζεστός αέρας για την αναγέννηση του ενεργού άνθρακα, η εκροφημένη συμπυκνωμένη οργανική ύλη αποστέλλεται στην κλίνη καταλυτικής καύσης για καταλυτική καύση, η οργανική ύλη οξειδώνεται σε αβλαβές διοξείδιο του άνθρακα και νερό, τα καμένα θερμά καυσαέρια θερμαίνουν τον κρύο αέρα μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας, κάποια εκπομπή του ψυκτικού αερίου μετά την ανταλλαγή θερμότητας, μέρος για την εκροφητική αναγέννηση του ενεργού άνθρακα κηρήθρας, για την επίτευξη του σκοπού της αξιοποίησης της απορριπτόμενης θερμότητας και της εξοικονόμησης ενέργειας. Ολόκληρη η συσκευή αποτελείται από προ-φίλτρο, κλίνη προσρόφησης, κλίνη καταλυτικής καύσης, επιβράδυνση φλόγας, σχετικό ανεμιστήρα, βαλβίδα κ.λπ.
Η συσκευή καθαρισμού προσρόφησης-εκρόφησης ενεργού άνθρακα έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τις δύο βασικές αρχές της προσρόφησης και της καταλυτικής καύσης, χρησιμοποιώντας διπλή διαδρομή αερίου συνεχούς εργασίας, ένας θάλαμος καταλυτικής καύσης, δύο κλίνες προσρόφησης χρησιμοποιούνται εναλλάξ. Πρώτα οργανικά απόβλητα αέρια με προσρόφηση ενεργού άνθρακα, όταν ο κορεσμός είναι γρήγορος, σταματά την προσρόφηση και στη συνέχεια χρησιμοποιείται ροή θερμού αέρα για την απομάκρυνση της οργανικής ύλης από τον ενεργό άνθρακα για να γίνει η αναγέννηση του ενεργού άνθρακα. Η οργανική ύλη έχει συμπυκνωθεί (συγκέντρωση δεκάδες φορές υψηλότερη από την αρχική) και έχει σταλεί στον θάλαμο καταλυτικής καύσης για καταλυτική καύση σε διοξείδιο του άνθρακα και εκκένωση υδρατμών. Όταν η συγκέντρωση των οργανικών αποβλήτων αέριων ...
Τεχνικές επιδόσεις και χαρακτηριστικά: σταθερή απόδοση, απλή δομή, ασφαλής και αξιόπιστη, εξοικονόμηση ενέργειας και εργασίας, χωρίς δευτερογενή ρύπανση. Ο εξοπλισμός καλύπτει μια μικρή περιοχή και έχει μικρό βάρος. Πολύ κατάλληλο για χρήση σε μεγάλο όγκο. Η κλίνη ενεργού άνθρακα που προσροφά οργανικά απόβλητα χρησιμοποιεί τα απόβλητα μετά την καταλυτική καύση για αναγέννηση απογύμνωσης και το αέριο απογύμνωσης αποστέλλεται στον θάλαμο καταλυτικής καύσης για καθαρισμό, χωρίς εξωτερική ενέργεια, και το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι σημαντικό. Το μειονέκτημα είναι ότι ο ενεργός άνθρακας είναι σύντομος και το λειτουργικό του κόστος είναι υψηλό.
1.2.2 Συσκευή καθαρισμού προσρόφησης-εκρόφησης με τροχό μεταφοράς ζεόλιθου
Τα κύρια συστατικά του ζεόλιθου είναι: πυρίτιο, αλουμίνιο, με ικανότητα προσρόφησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως προσροφητικό. Ο δρομέας ζεόλιθου χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά του ειδικού ανοίγματος ζεόλιθου με ικανότητα προσρόφησης και εκρόφησης για οργανικούς ρύπους, έτσι ώστε τα καυσαέρια VOC με χαμηλή συγκέντρωση και υψηλή συγκέντρωση, να μπορούν να μειώσουν το κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού τελικής επεξεργασίας back-end. Τα χαρακτηριστικά της συσκευής είναι κατάλληλα για την επεξεργασία μεγάλης ροής, χαμηλής συγκέντρωσης, που περιέχει μια ποικιλία οργανικών συστατικών. Το μειονέκτημα είναι ότι η αρχική επένδυση είναι υψηλή.
Η συσκευή προσρόφησης-καθαρισμού ζεόλιθου είναι μια συσκευή καθαρισμού αερίου που μπορεί να εκτελεί συνεχώς λειτουργίες προσρόφησης και εκρόφησης. Οι δύο πλευρές του τροχού ζεόλιθου χωρίζονται σε τρεις περιοχές μέσω της ειδικής συσκευής σφράγισης: περιοχή προσρόφησης, περιοχή εκρόφησης (αναγέννησης) και περιοχή ψύξης. Η διαδικασία λειτουργίας του συστήματος είναι: ο περιστρεφόμενος τροχός ζεόλιθου περιστρέφεται συνεχώς σε χαμηλή ταχύτητα, κυκλοφορεί μέσω της περιοχής προσρόφησης, περιοχή εκρόφησης (αναγέννησης) και περιοχή ψύξης. Όταν τα καυσαέρια χαμηλής συγκέντρωσης και θυελλώδους όγκου διέρχονται συνεχώς μέσω της περιοχής προσρόφησης του δρομέα, οι ΠΟΕ στα καυσαέρια προσροφώνται από τον ζεόλιθο του περιστρεφόμενου τροχού, άμεση εκπομπή μετά την προσρόφηση και τον καθαρισμό. Ο οργανικός διαλύτης που προσροφάται από τον τροχό αποστέλλεται στη ζώνη εκρόφησης (αναγέννησης) με την περιστροφή του τροχού. Στη συνέχεια, με μικρό όγκο αέρα θερμαίνεται ο αέρας συνεχώς μέσω της περιοχής εκρόφησης. Οι ΠΟΕ που προσροφώνται στον τροχό αναγεννώνται στη ζώνη εκρόφησης. Τα καυσαέρια ΠΟΕ εκκενώνονται μαζί με τον ζεστό αέρα. Ο τροχός στην περιοχή ψύξης για ψύξη μπορεί να επαναπροσροφηθεί. Με τη σταθερή περιστροφή του περιστρεφόμενου τροχού, εκτελείται κύκλος προσρόφησης, εκρόφησης και ψύξης, εξασφαλίζοντας τη συνεχή και σταθερή λειτουργία της επεξεργασίας αερίων αποβλήτων.
Η συσκευή δρομέα ζεόλιθου είναι ουσιαστικά ένας συμπυκνωτής και τα καυσαέρια που περιέχουν οργανικό διαλύτη χωρίζονται σε δύο μέρη: καθαρό αέρα που μπορεί να αποβληθεί απευθείας και ανακυκλωμένο αέρα που περιέχει υψηλή συγκέντρωση οργανικού διαλύτη. Καθαρός αέρας που μπορεί να αποβληθεί απευθείας και μπορεί να ανακυκλωθεί στο βαμμένο σύστημα εξαερισμού κλιματισμού. Η υψηλή συγκέντρωση αερίου VOC είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από τη συγκέντρωση VOC πριν εισέλθει στο σύστημα. Το συμπυκνωμένο αέριο υποβάλλεται σε επεξεργασία με αποτέφρωση υψηλής θερμοκρασίας μέσω συστήματος θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV (ή άλλου εξοπλισμού). Η θερμότητα που παράγεται από την αποτέφρωση είναι θέρμανση δωματίου ξήρανσης και θέρμανση απογύμνωσης ζεόλιθου αντίστοιχα και η θερμική ενέργεια αξιοποιείται πλήρως για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών.
Τεχνικές επιδόσεις και χαρακτηριστικά: απλή δομή, εύκολη συντήρηση, μεγάλη διάρκεια ζωής· υψηλή απόδοση απορρόφησης και απογύμνωσης, μετατροπή του αρχικού υψηλού όγκου ανέμου και των χαμηλής συγκέντρωσης απαερίων VOC σε χαμηλό όγκο αέρα και υψηλή συγκέντρωση απαερίων, μείωση του κόστους του εξοπλισμού τελικής επεξεργασίας στο backend· εξαιρετικά χαμηλή πτώση πίεσης, μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας· συνολική προετοιμασία συστήματος και αρθρωτός σχεδιασμός, με ελάχιστες απαιτήσεις χώρου, και παροχή συνεχούς και μη επανδρωμένου τρόπου ελέγχου· μπορεί να φτάσει τα εθνικά πρότυπα εκπομπών· το προσροφητικό χρησιμοποιεί άφλεκτο ζεόλιθο, η χρήση είναι ασφαλέστερη· το μειονέκτημα είναι η εφάπαξ επένδυση με υψηλό κόστος.
Ώρα δημοσίευσης: 03 Ιανουαρίου 2023
