Οι ρύποι που απορρίπτονται είναι κυρίως: ομίχλη χρωμάτων και οργανικοί διαλύτες που παράγονται από βαφή ψεκασμού και οργανικοί διαλύτες που παράγονται κατά την ξήρανση της εξάτμισης. Η ομίχλη βαφής προέρχεται κυρίως από το τμήμα της επίστρωσης με διαλύτη στον ψεκασμό αέρα και η σύνθεσή της είναι σύμφωνη με την επικάλυψη που χρησιμοποιείται. Οι οργανικοί διαλύτες προέρχονται κυρίως από τους διαλύτες και τα αραιωτικά στη διαδικασία χρήσης των επικαλύψεων, τα περισσότερα από αυτά είναι πτητικές εκπομπές και οι κύριοι ρύποι τους είναι ξυλόλιο, βενζόλιο, τολουόλιο και ούτω καθεξής. Ως εκ τούτου, η κύρια πηγή των επιβλαβών καυσαερίων που απορρίπτονται στην επίστρωση είναι το δωμάτιο βαφής με ψεκασμό, το στεγνωτήριο και το δωμάτιο στεγνώματος.
1. Μέθοδος επεξεργασίας καυσαερίων της γραμμής παραγωγής αυτοκινήτων
1.1 Σχέδιο επεξεργασίας των οργανικών απόβλητων αερίων κατά τη διαδικασία ξήρανσης
Το αέριο που απορρίπτεται από τον θάλαμο ξήρανσης ηλεκτροφόρησης, μεσαίας επίστρωσης και επικάλυψης επιφάνειας ανήκει στα απόβλητα αέρια υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συγκέντρωσης, τα οποία είναι κατάλληλα για τη μέθοδο αποτέφρωσης. Επί του παρόντος, τα μέτρα επεξεργασίας των καυσαερίων που χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία ξήρανσης περιλαμβάνουν: τεχνολογία αναγεννητικής θερμικής οξείδωσης (RTO), τεχνολογία αναγεννητικής καταλυτικής καύσης (RCO) και σύστημα θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV
1.1.1 Τεχνολογία θερμικής οξείδωσης τύπου θερμικής αποθήκευσης (RTO)
Το θερμικό οξειδωτικό (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) είναι μια περιβαλλοντική συσκευή εξοικονόμησης ενέργειας για την επεξεργασία πτητικών οργανικών απόβλητων αερίων μέσης και χαμηλής συγκέντρωσης. Κατάλληλο για υψηλό όγκο, χαμηλή συγκέντρωση, κατάλληλο για συγκέντρωση οργανικών απόβλητων αερίων μεταξύ 100 PPM-20000 PPM. Το κόστος λειτουργίας είναι χαμηλό, όταν η συγκέντρωση οργανικών καυσαερίων είναι πάνω από 450 PPM, η συσκευή RTO δεν χρειάζεται να προσθέσει βοηθητικό καύσιμο. ο ρυθμός καθαρισμού είναι υψηλός, ο ρυθμός καθαρισμού του RTO δύο κλινών μπορεί να φτάσει πάνω από 98%, ο ρυθμός καθαρισμού του RTO τριών κλινών μπορεί να φτάσει πάνω από 99%, και καμία δευτερογενής ρύπανση όπως NOX. Αυτόματος έλεγχος, απλή λειτουργία. η ασφάλεια είναι υψηλή.
Η συσκευή αναγεννητικής οξείδωσης θερμότητας υιοθετεί τη μέθοδο θερμικής οξείδωσης για την επεξεργασία της μέσης και χαμηλής συγκέντρωσης οργανικών απόβλητων αερίων και ο κεραμικός εναλλάκτης θερμότητας κλίνης αποθήκευσης θερμότητας χρησιμοποιείται για την ανάκτηση της θερμότητας. Αποτελείται από κεραμικό κρεβάτι αποθήκευσης θερμότητας, αυτόματη βαλβίδα ελέγχου, θάλαμο καύσης και σύστημα ελέγχου. Τα κύρια χαρακτηριστικά είναι: η αυτόματη βαλβίδα ελέγχου στο κάτω μέρος του κρεβατιού αποθήκευσης θερμότητας συνδέεται με τον κύριο σωλήνα εισαγωγής και τον κύριο σωλήνα εξαγωγής αντίστοιχα, και το κρεβάτι αποθήκευσης θερμότητας αποθηκεύεται με προθέρμανση των οργανικών αποβλήτων αερίων που εισέρχονται στο κρεβάτι αποθήκευσης θερμότητας με κεραμικό υλικό αποθήκευσης θερμότητας για απορρόφηση και απελευθέρωση θερμότητας. το οργανικό απόβλητο αέριο που έχει προθερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία (760℃) οξειδώνεται στην καύση του θαλάμου καύσης για να δημιουργήσει διοξείδιο του άνθρακα και νερό και καθαρίζεται. Η τυπική κύρια δομή RTO δύο κλινών αποτελείται από έναν θάλαμο καύσης, δύο κεραμικές κλίνες στεγανοποίησης και τέσσερις βαλβίδες μεταγωγής. Ο εναλλάκτης θερμότητας αναγεννητικής κεραμικής κλίνης συσκευασίας στη συσκευή μπορεί να μεγιστοποιήσει την ανάκτηση θερμότητας μεγαλύτερη από 95%. Κατά την επεξεργασία των οργανικών απαερίων χρησιμοποιείται καθόλου ή λίγο καύσιμο.
Πλεονεκτήματα: Στην αντιμετώπιση υψηλής ροής και χαμηλής συγκέντρωσης οργανικών απαερίων, το κόστος λειτουργίας είναι πολύ χαμηλό.
Μειονεκτήματα: υψηλή εφάπαξ επένδυση, υψηλή θερμοκρασία καύσης, ακατάλληλη για την επεξεργασία υψηλής συγκέντρωσης οργανικών απόβλητων αερίων, υπάρχουν πολλά κινούμενα μέρη, χρειάζονται περισσότερες εργασίες συντήρησης.
1.1.2 Τεχνολογία θερμικής καταλυτικής καύσης (RCO)
Η συσκευή αναγεννητικής καταλυτικής καύσης (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) εφαρμόζεται απευθείας στον καθαρισμό οργανικών απαερίων μέσης και υψηλής συγκέντρωσης (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Η τεχνολογία επεξεργασίας RCO είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την υψηλή ζήτηση για ρυθμό ανάκτησης θερμότητας, αλλά επίσης κατάλληλη για την ίδια γραμμή παραγωγής, λόγω των διαφορετικών προϊόντων, η σύνθεση των καυσαερίων συχνά αλλάζει ή η συγκέντρωση των καυσαερίων παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ανάγκη ανάκτησης θερμικής ενέργειας επιχειρήσεων ή επεξεργασίας αερίων αποβλήτων γραμμής κορμού και η ανάκτηση ενέργειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση της γραμμής κορμού, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας.
Η τεχνολογία αναγεννητικής καταλυτικής επεξεργασίας καύσης είναι μια τυπική αντίδραση αερίου-στερεάς φάσης, η οποία είναι στην πραγματικότητα η βαθιά οξείδωση ενεργών ειδών οξυγόνου. Στη διαδικασία της καταλυτικής οξείδωσης, η προσρόφηση της επιφάνειας του καταλύτη κάνει τα μόρια των αντιδραστηρίων να εμπλουτίζονται στην επιφάνεια του καταλύτη. Η επίδραση του καταλύτη στη μείωση της ενέργειας ενεργοποίησης επιταχύνει την αντίδραση οξείδωσης και βελτιώνει τον ρυθμό της αντίδρασης οξείδωσης. Κάτω από τη δράση συγκεκριμένου καταλύτη, η οργανική ύλη εμφανίζεται χωρίς καύση οξείδωσης σε χαμηλή θερμοκρασία εκκίνησης (250~300℃), η οποία αποσυντίθεται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό και απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας.
Η συσκευή RCO αποτελείται κυρίως από το σώμα του κλιβάνου, το καταλυτικό σώμα αποθήκευσης θερμότητας, το σύστημα καύσης, το αυτόματο σύστημα ελέγχου, την αυτόματη βαλβίδα και πολλά άλλα συστήματα. Στη διαδικασία βιομηχανικής παραγωγής, τα εκκενωμένα οργανικά καυσαέρια εισέρχονται στην περιστρεφόμενη βαλβίδα του εξοπλισμού μέσω του ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος και το αέριο εισόδου και το αέριο εξόδου διαχωρίζονται πλήρως μέσω της περιστρεφόμενης βαλβίδας. Η αποθήκευση θερμικής ενέργειας και η ανταλλαγή θερμότητας του αερίου σχεδόν φθάνει τη θερμοκρασία που ορίζεται από την καταλυτική οξείδωση του καταλυτικού στρώματος. τα καυσαέρια συνεχίζουν να θερμαίνονται μέσω της περιοχής θέρμανσης (είτε με ηλεκτρική θέρμανση είτε με θέρμανση φυσικού αερίου) και διατηρείται στην καθορισμένη θερμοκρασία. εισέρχεται στο καταλυτικό στρώμα για να ολοκληρώσει την αντίδραση καταλυτικής οξείδωσης, δηλαδή, η αντίδραση δημιουργεί διοξείδιο του άνθρακα και νερό και απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Το αέριο που καταλύεται από την οξείδωση εισέρχεται στο στρώμα κεραμικού υλικού 2 και η θερμική ενέργεια εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της περιστροφικής βαλβίδας. Μετά τον καθαρισμό, η θερμοκρασία των καυσαερίων μετά τον καθαρισμό είναι ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία πριν από την επεξεργασία των καυσαερίων. Το σύστημα λειτουργεί συνεχώς και αλλάζει αυτόματα. Μέσω της εργασίας της περιστρεφόμενης βαλβίδας, όλα τα κεραμικά στρώματα πλήρωσης ολοκληρώνουν τα στάδια του κύκλου θέρμανσης, ψύξης και καθαρισμού και η θερμική ενέργεια μπορεί να ανακτηθεί.
Πλεονεκτήματα: απλή ροή διαδικασίας, συμπαγής εξοπλισμός, αξιόπιστη λειτουργία. υψηλή απόδοση καθαρισμού, γενικά πάνω από 98%. χαμηλή θερμοκρασία καύσης? Η χαμηλή επένδυση μιας χρήσης, το χαμηλό λειτουργικό κόστος, η απόδοση ανάκτησης θερμότητας μπορεί γενικά να φτάσει περισσότερο από 85%. η όλη διαδικασία χωρίς την παραγωγή λυμάτων, η διαδικασία καθαρισμού δεν παράγει δευτερογενή ρύπανση από NOX. Ο εξοπλισμός καθαρισμού RCO μπορεί να χρησιμοποιηθεί με το δωμάτιο στεγνώματος, το καθαρισμένο αέριο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί απευθείας στο δωμάτιο στεγνώματος, για να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών.
Μειονεκτήματα: η συσκευή καταλυτικής καύσης είναι κατάλληλη μόνο για την επεξεργασία οργανικών απόβλητων αερίων με οργανικά συστατικά χαμηλού σημείου βρασμού και χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα και η επεξεργασία των καυσαερίων κολλωδών ουσιών όπως ο ελαιώδης καπνός δεν είναι κατάλληλη και ο καταλύτης πρέπει να δηλητηριαστεί. η συγκέντρωση των οργανικών απόβλητων αερίων είναι κάτω του 20%.
1.1.3 Σύστημα θερμικής αποτέφρωσης τύπου ανακύκλωσης TNV
Το σύστημα θερμικής αποτέφρωσης τύπου ανακύκλωσης (γερμανικά Thermische Nachverbrennung TNV) είναι η χρήση αερίου ή καυσίμου άμεσης καύσης απόβλητα θέρμανσης που περιέχει οργανικό διαλύτη, υπό τη δράση υψηλής θερμοκρασίας, οξείδωση μορίων οργανικού διαλύτη σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό, το καυσαέριο υψηλής θερμοκρασίας μέσω της υποστήριξης πολλαπλών σταδίων συσκευή μεταφοράς θερμότητας θέρμανση διαδικασία παραγωγής χρειάζεται αέρα ή ζεστό νερό, πλήρης ανακύκλωση οξείδωση αποσύνθεση των οργανικών αποβλήτων αερίου ενέργειας θερμότητας, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας ολόκληρου του συστήματος. Ως εκ τούτου, το σύστημα TNV είναι ένας αποτελεσματικός και ιδανικός τρόπος επεξεργασίας των απαερίων που περιέχουν οργανικούς διαλύτες όταν η διαδικασία παραγωγής χρειάζεται πολλή θερμική ενέργεια. Για τη νέα γραμμή παραγωγής επικάλυψης ηλεκτροφορητικής βαφής, υιοθετείται γενικά το σύστημα θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV.
Το σύστημα TNV αποτελείται από τρία μέρη: σύστημα προθέρμανσης και αποτέφρωσης καυσαερίων, σύστημα θέρμανσης με κυκλοφορία αέρα και σύστημα ανταλλαγής θερμότητας φρέσκου αέρα. Η συσκευή κεντρικής θέρμανσης αποτέφρωσης καυσαερίων στο σύστημα είναι το βασικό τμήμα του TNV, το οποίο αποτελείται από σώμα κλιβάνου, θάλαμο καύσης, εναλλάκτη θερμότητας, καυστήρα και κύρια βαλβίδα ρύθμισης καυσαερίων. Η διαδικασία λειτουργίας του είναι: με έναν ανεμιστήρα υψηλής πίεσης, τα οργανικά απόβλητα αέρια από το δωμάτιο στεγνώματος, μετά την αποτέφρωση των καυσαερίων, η κεντρική συσκευή θέρμανσης με ενσωματωμένο εναλλάκτη θερμότητας προθέρμανση, στον θάλαμο καύσης και στη συνέχεια μέσω της θέρμανσης του καυστήρα, σε υψηλή θερμοκρασία ( περίπου 750℃) για την αποσύνθεση οξείδωσης οργανικών απόβλητων αερίων, αποσύνθεση των οργανικών απόβλητων αερίων σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό. Τα παραγόμενα καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας εκκενώνονται μέσω του εναλλάκτη θερμότητας και του κύριου σωλήνα καυσαερίων στον κλίβανο. Το εκκενόμενο καυσαέριο θερμαίνει τον αέρα που κυκλοφορεί στο δωμάτιο στεγνώματος για να παρέχει την απαιτούμενη θερμική ενέργεια για το δωμάτιο στεγνώματος. Μια συσκευή μεταφοράς θερμότητας φρέσκου αέρα έχει ρυθμιστεί στο τέλος του συστήματος για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας του συστήματος για την τελική ανάκτηση. Ο φρέσκος αέρας που συμπληρώνεται από το στεγνωτήριο θερμαίνεται με καυσαέρια και στη συνέχεια στέλνεται στο στεγνωτήριο. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ηλεκτρική ρυθμιστική βαλβίδα στον κύριο αγωγό καυσαερίων, η οποία χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας των καυσαερίων στην έξοδο της συσκευής και η τελική εκπομπή της θερμοκρασίας των καυσαερίων μπορεί να ελεγχθεί σε περίπου 160℃.
Τα χαρακτηριστικά της συσκευής κεντρικής θέρμανσης αποτέφρωσης καυσαερίων περιλαμβάνουν: ο χρόνος παραμονής των οργανικών καυσαερίων στον θάλαμο καύσης είναι 1~2 δευτερόλεπτα. ο ρυθμός αποσύνθεσης των οργανικών απαερίων είναι μεγαλύτερος από 99%. το ποσοστό ανάκτησης θερμότητας μπορεί να φτάσει το 76%. και ο λόγος προσαρμογής της απόδοσης του καυστήρα μπορεί να φτάσει τα 26 ∶ 1, έως και 40 ∶ 1.
Μειονεκτήματα: κατά την επεξεργασία οργανικών απόβλητων αερίων χαμηλής συγκέντρωσης, το κόστος λειτουργίας είναι υψηλότερο. ο σωληνωτός εναλλάκτης θερμότητας είναι μόνο σε συνεχή λειτουργία, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής.
1.2 Σχέδιο επεξεργασίας οργανικών απαερίων σε θάλαμο βαφής ψεκασμού και στεγνωτήριο
Το αέριο που απορρίπτεται από το δωμάτιο βαφής ψεκασμού και το δωμάτιο ξήρανσης είναι χαμηλής συγκέντρωσης, μεγάλος ρυθμός ροής και απόβλητα αέρια σε θερμοκρασία δωματίου και η κύρια σύνθεση των ρύπων είναι αρωματικοί υδρογονάνθρακες, αιθέρες αλκοόλης και οργανικοί διαλύτες εστέρα. Επί του παρόντος, η ξένη πιο ώριμη μέθοδος είναι: η πρώτη συγκέντρωση οργανικών απόβλητων αερίων για μείωση της συνολικής ποσότητας οργανικών απαερίων, με την πρώτη μέθοδο προσρόφησης (ενεργός άνθρακας ή ζεόλιθος ως προσροφητικό) για χαμηλή συγκέντρωση προσρόφησης καυσαερίων βαφής σε θερμοκρασία δωματίου, με απομάκρυνση αερίου υψηλής θερμοκρασίας, συμπυκνωμένα καυσαέρια με χρήση καταλυτικής καύσης ή μεθόδου αναγεννητικής θερμικής καύσης.
1.2.1 Συσκευή προσρόφησης-εκρόφησης και καθαρισμού ενεργού άνθρακα
Χρησιμοποιώντας τον ενεργό άνθρακα της κηρήθρας ως προσροφητικό, σε συνδυασμό με τις αρχές καθαρισμού προσρόφησης, αναγέννησης εκρόφησης και συγκέντρωσης πτητικών οργανικών ενώσεων και καταλυτικής καύσης, Υψηλός όγκος αέρα, χαμηλή συγκέντρωση οργανικών απόβλητων αερίων μέσω προσρόφησης ενεργού άνθρακα από κηρήθρα για την επίτευξη του σκοπού του καθαρισμού του αέρα. Όταν ο ενεργός άνθρακας είναι κορεσμένος και στη συνέχεια χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για την αναγέννηση του ενεργού άνθρακα, η εκροφημένη συμπυκνωμένη οργανική ύλη αποστέλλεται στην κλίνη καταλυτικής καύσης για καταλυτική καύση, η οργανική ύλη οξειδώνεται σε αβλαβές διοξείδιο του άνθρακα και νερό, Τα καμένα καυτά καυσαέρια θερμαίνουν το κρύος αέρας μέσω εναλλάκτη θερμότητας, Κάποια εκπομπή ψυκτικού αερίου μετά την ανταλλαγή θερμότητας, Μέρος για την εκροφητική αναγέννηση ενεργού άνθρακα από κηρήθρα, Για την επίτευξη του σκοπού της χρήσης απορριμμάτων θερμότητας και της εξοικονόμησης ενέργειας. Ολόκληρη η συσκευή αποτελείται από προφίλτρο, κλίνη προσρόφησης, κλίνη καταλυτικής καύσης, επιβράδυνση φλόγας, σχετικό ανεμιστήρα, βαλβίδα κ.λπ.
Η συσκευή καθαρισμού προσρόφησης-εκρόφησης ενεργού άνθρακα έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τις δύο βασικές αρχές της προσρόφησης και της καταλυτικής καύσης, χρησιμοποιώντας συνεχή εργασία διπλής διαδρομής αερίου, χρησιμοποιείται εναλλάξ ένας θάλαμος καταλυτικής καύσης, δύο κλίνες προσρόφησης. Πρώτα οργανικά απόβλητα αέρια με προσρόφηση ενεργού άνθρακα, όταν ο γρήγορος κορεσμός σταματά την προσρόφηση και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη ροή θερμού αέρα για να αφαιρέσετε την οργανική ύλη από τον ενεργό άνθρακα για να πραγματοποιήσετε την αναγέννηση του ενεργού άνθρακα. η οργανική ύλη έχει συγκεντρωθεί (συγκέντρωση δεκάδες φορές μεγαλύτερη από την αρχική) και έχει σταλεί στον καταλυτικό θάλαμο καύσης καταλυτική καύση σε διοξείδιο του άνθρακα και εκκένωση υδρατμών. Όταν η συγκέντρωση των οργανικών απόβλητων αερίων φτάσει τα 2000 PPm, τα οργανικά απόβλητα αέρια μπορούν να διατηρήσουν την αυθόρμητη καύση στην καταλυτική κλίνη χωρίς εξωτερική θέρμανση. Μέρος των καυσαερίων της καύσης απορρίπτεται στην ατμόσφαιρα και το μεγαλύτερο μέρος του αποστέλλεται στην κλίνη προσρόφησης για την αναγέννηση του ενεργού άνθρακα. Αυτό μπορεί να καλύψει την καύση και την προσρόφηση της θερμικής ενέργειας που απαιτείται, για να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας. Η αναγέννηση μπορεί να εισέλθει στην επόμενη προσρόφηση. στην εκρόφηση, η λειτουργία καθαρισμού μπορεί να πραγματοποιηθεί από άλλη κλίνη προσρόφησης, κατάλληλη τόσο για συνεχή λειτουργία όσο και για διακοπτόμενη λειτουργία.
Τεχνικές επιδόσεις και χαρακτηριστικά: σταθερή απόδοση, απλή δομή, ασφαλής και αξιόπιστη, εξοικονόμηση ενέργειας και εξοικονόμηση εργασίας, χωρίς δευτερογενή ρύπανση. Ο εξοπλισμός καλύπτει μια μικρή περιοχή και έχει μικρό βάρος. Πολύ κατάλληλο για χρήση σε υψηλή ένταση. Η κλίνη ενεργού άνθρακα που απορροφά τα οργανικά απαέρια χρησιμοποιεί τα απαέρια μετά την καταλυτική καύση για την αναγέννηση απογύμνωσης και το αέριο απογύμνωσης αποστέλλεται στον καταλυτικό θάλαμο καύσης για καθαρισμό, χωρίς εξωτερική ενέργεια, και το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι σημαντικό. Το μειονέκτημα είναι ότι ο ενεργός άνθρακας είναι σύντομος και το κόστος λειτουργίας του είναι υψηλό.
1.2.2 Συσκευή καθαρισμού προσρόφησης-εκρόφησης τροχού μεταφοράς ζεόλιθου
Τα κύρια συστατικά του ζεόλιθου είναι: πυρίτιο, αλουμίνιο, με ικανότητα προσρόφησης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προσροφητικό? Ο δρομέας ζεόλιθου πρέπει να χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά του ειδικού ανοίγματος ζεόλιθου με ικανότητα προσρόφησης και εκρόφησης για οργανικούς ρύπους, έτσι ώστε τα καυσαέρια VOC με χαμηλή συγκέντρωση και υψηλή συγκέντρωση, να μπορεί να μειώσει το κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού τελικής επεξεργασίας back-end. Τα χαρακτηριστικά της συσκευής του είναι κατάλληλα για την επεξεργασία μεγάλης ροής, χαμηλής συγκέντρωσης, που περιέχει ποικιλία οργανικών συστατικών. Το μειονέκτημα είναι ότι η πρώιμη επένδυση είναι υψηλή.
Η συσκευή προσρόφησης-καθαρισμού δρομέας ζεόλιθου είναι μια συσκευή καθαρισμού αερίου που μπορεί να εκτελεί συνεχώς λειτουργία προσρόφησης και εκρόφησης. Οι δύο πλευρές του τροχού ζεόλιθου χωρίζονται σε τρεις περιοχές με την ειδική συσκευή στεγανοποίησης: περιοχή προσρόφησης, περιοχή εκρόφησης (αναγέννησης) και περιοχή ψύξης. Η διαδικασία εργασίας του συστήματος είναι: ο περιστρεφόμενος τροχός ζεόλιθων περιστρέφεται συνεχώς με χαμηλή ταχύτητα, Κυκλοφορία μέσω της περιοχής προσρόφησης, περιοχή εκρόφησης (αναγέννησης) και περιοχή ψύξης. Όταν τα καυσαέρια χαμηλής συγκέντρωσης και θυελλώδους όγκου διέρχονται συνεχώς από την περιοχή προσρόφησης του δρομέα, η VOC στα καυσαέρια προσροφάται από τον ζεόλιθο του περιστρεφόμενου τροχού, Άμεση εκπομπή μετά την προσρόφηση και τον καθαρισμό. Ο οργανικός διαλύτης που προσροφάται από τον τροχό αποστέλλεται στη ζώνη εκρόφησης (αναγέννησης) με την περιστροφή του τροχού. Τα καυσαέρια VOC εκκενώνονται μαζί με τον ζεστό αέρα. Ο τροχός στην περιοχή ψύξης για ψύξη ψύξης μπορεί να επαναπροσροφηθεί, Με τη συνεχή περιστροφή του περιστρεφόμενου τροχού, εκτελείται η προσρόφηση, η εκρόφηση και ο κύκλος ψύξης, Διασφαλίστε τη συνεχή και σταθερή λειτουργία της επεξεργασίας των καυσαερίων.
Η συσκευή δρομέα ζεόλιθου είναι ουσιαστικά ένας συμπυκνωτής και τα καυσαέρια που περιέχουν οργανικό διαλύτη χωρίζεται σε δύο μέρη: καθαρό αέρα που μπορεί να εκκενωθεί απευθείας και ανακυκλωμένο αέρα που περιέχει υψηλή συγκέντρωση οργανικού διαλύτη. Καθαρός αέρας που μπορεί να εκκενωθεί απευθείας και να ανακυκλωθεί στο βαμμένο σύστημα εξαερισμού του κλιματισμού. η υψηλή συγκέντρωση αερίου VOC είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από τη συγκέντρωση VOC πριν εισέλθει στο σύστημα. Το συμπυκνωμένο αέριο υποβάλλεται σε επεξεργασία με αποτέφρωση υψηλής θερμοκρασίας μέσω συστήματος θερμικής αποτέφρωσης ανάκτησης TNV (ή άλλου εξοπλισμού). Η θερμότητα που παράγεται από την αποτέφρωση είναι θέρμανση δωματίου ξήρανσης και θέρμανση απομάκρυνσης ζεόλιθου αντίστοιχα, και η θερμική ενέργεια χρησιμοποιείται πλήρως για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών.
Τεχνικές επιδόσεις και χαρακτηριστικά: απλή δομή, εύκολη συντήρηση, μεγάλη διάρκεια ζωής. υψηλή απόδοση απορρόφησης και απογύμνωσης, μετατροπή του αρχικού υψηλού όγκου ανέμου και χαμηλής συγκέντρωσης απόβλητα αέρια VOC σε χαμηλό όγκο αέρα και απόβλητα αέρια υψηλής συγκέντρωσης, μείωση του κόστους του τελικού εξοπλισμού τελικής επεξεργασίας. εξαιρετικά χαμηλή πτώση πίεσης, μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. συνολική προετοιμασία του συστήματος και αρθρωτός σχεδιασμός, με ελάχιστες απαιτήσεις χώρου και παροχή συνεχούς και μη επανδρωμένου ελέγχου. μπορεί να φτάσει το εθνικό πρότυπο εκπομπών· Το προσροφητικό χρησιμοποιεί άκαυστο ζεόλιθο, η χρήση είναι ασφαλέστερη. το μειονέκτημα είναι η εφάπαξ επένδυση με υψηλό κόστος.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-03-2023
